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一、G型螺杆泵概述：
G型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在3m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、技术参数：
流量：0-150m3/h；
扬程：60-120m；
功率：0.75-37kw；
转速：500-960r/min；
口径：20-135MM；
温度：-15-200℃。
三、G型螺杆泵型号意义：
一、定转速电机直接驱动性能参数
|
型号
|
流量
(m³/h)
|
压力
(MPa)
|
转速
(r/min)
|
电机功率
(kw)
|
进口法
兰通径
(mm)
|
出口法
兰通径
(mm)
|
允许颗
粒直径
(mm)
|
允许纤
维长度
(mm)
|
|
G10-1
|
0.1
|
0.8
|
960
|
0.55
|
25
|
25
|
0.8
|
15
|
|
G10-2
|
1.6
|
0.55
|
25
|
25
|
||||
|
G13-1
|
0.4
|
0.6
|
960
|
0.55
|
25
|
25
|
0.8
|
15
|
|
G13-2
|
1.2
|
0.55
|
25
|
25
|
||||
|
G15-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.55
|
25
|
25
|
1
|
20
|
|
G15-2
|
1.2
|
0.75
|
25
|
25
|
||||
|
G20-1
|
1.2
|
0.6
|
960
|
0.75
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
|
G20-2
|
1.2
|
1.1
|
25
|
25
|
||||
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
32
|
25
|
2
|
30
|
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
32
|
25
|
||||
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
30
|
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
50
|
40
|
||||
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
65
|
50
|
||||
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
80
|
65
|
||||
|
G50-1
|
20
|
0.6
|
960
|
5.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
100
|
80
|
||||
|
G60-1
|
30
|
0.6
|
960
|
11
|
125
|
100
|
6
|
60
|
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
125
|
100
|
||||
|
G70-1
|
45
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
|
G70-2
|
38
|
1.2
|
720
|
18.5
|
150
|
125
|
||
|
G85-1
|
55
|
0.6
|
720
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
|
型号
|
压力0.3Mpa
|
压力0.6Mpa
|
可调转数
|
||||||
|
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
|
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6级
|
960
|
0.8
|
0.75-6级
|
125～1250
|
0.1～1.5
|
1.1
|
|
720
|
0.8
|
0.55-8级
|
720
|
0.5
|
0.75-8级
|
||||
|
510
|
0.4
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4级/齿轮箱
|
||||
|
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6级
|
960
|
2
|
1.5-6级
|
125～1250
|
0.1～3
|
1.5
|
|
720
|
1.5
|
0.55-8级
|
720
|
1.27
|
1.1-8级
|
||||
|
510
|
1.08
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4级/齿轮箱
|
||||
|
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6级
|
960
|
3
|
2.2-6级
|
125～1250
|
0.2～4
|
2.2
|
|
720
|
2.28
|
1.1-8级
|
720
|
1.9
|
1.5-8级
|
||||
|
510
|
1.63
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4级/齿轮箱
|
||||
|
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8级
|
720
|
4.04
|
3-8级
|
125～890
|
0.3～5
|
3
|
|
510
|
3.36
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
|
380
|
1.92
|
1.1-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4级/齿轮箱
|
||||
|
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
3-4级/齿轮箱
|
125～890
|
0.3～10
|
4
|
|
380
|
5.1
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
2.65
|
1.1-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6级/齿轮箱
|
||||
|
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
80～750
|
1～18
|
5.5
|
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
||||
|
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
11-4级/齿轮箱
|
63～630
|
1～20
|
11
|
|
380
|
15.6
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
11-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
7.8
|
5.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
7.5-6级/齿轮箱
|
||||
|
G70-1
|
510
|
26
|
11-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
11-4级/齿轮箱
|
56～560
|
1～22
|
11
|
|
380
|
17
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
11-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
9.1
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
7.5-6级/齿轮箱
|
||||
|
G85-1
|
380
|
32
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
15-4级/齿轮箱
|
37～370
|
2～24
|
15
|
|
252
|
21
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
11-6级/齿轮箱
|
||||
|
189
|
11
|
5.5-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
11-8级/齿轮箱
|
||||
|
G105-1
|
380
|
80
|
15-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
22-4级/齿轮箱
|
29～290
|
3～50
|
22
|
|
252
|
44
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
22-6级/齿轮箱
|
||||
|
189
|
29
|
11-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
15-8级/齿轮箱
|
||||
|
G135-1
|
380
|
132
|
37-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
45-4级/齿轮箱
|
18～180
|
3～56
|
45
|
|
252
|
95
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
37-6级/齿轮箱
|
||||
|
189
|
65
|
18.5-6级/齿轮箱
|
189
|
53
|
30-8级/齿轮箱
|
||||
双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
|
型号
|
压力0.8Mpa
|
压力1.2Mpa
|
可调转数
|
||||||
|
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
|
|
G20-2
|
960
|
0.96
|
1.5-6级
|
960
|
0.8
|
1.5-6级
|
125～1250
|
0.1～1.5
|
1.5
|
|
720
|
0.8
|
1.1-8级
|
720
|
0.5
|
1.5-8级
|
||||
|
510
|
0.4
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
1.1-4级/齿轮箱
|
||||
|
G25-2
|
960
|
2.4
|
1.5-6级
|
960
|
2
|
2.2-6级
|
125～1250
|
0.1～3
|
2.2
|
|
720
|
1.5
|
1.1-8级
|
720
|
1.27
|
1.5-8级
|
||||
|
510
|
1.08
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.5-4级/齿轮箱
|
||||
|
G30-2
|
960
|
3.6
|
3-6级
|
960
|
3
|
3-6级
|
125～1250
|
0.2～4
|
3
|
|
720
|
2.28
|
1.5-8级
|
720
|
1.9
|
2.2-8级
|
||||
|
510
|
1.63
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
|
G35-2
|
720
|
4.8
|
3-8级
|
720
|
4.04
|
4-8级
|
125～890
|
0.3～5
|
4
|
|
510
|
3.36
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
3-4级/齿轮箱
|
||||
|
380
|
1.92
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
|
G40-2
|
510
|
6.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
5.5-4级/齿轮箱
|
125～890
|
0.3～10
|
5.5
|
|
380
|
5.1
|
3-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
4-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
2.65
|
2.2-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
3-6级/齿轮箱
|
||||
|
G50-2
|
510
|
13.8
|
5.5-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
7.5-4级/齿轮箱
|
80～750
|
1～18
|
7.5
|
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
||||
|
G60-2
|
510
|
20.8
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
15-4级/齿轮箱
|
63～630
|
1～20
|
15
|
|
380
|
15.6
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
15-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
7.8
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
11-6级/齿轮箱
|
||||
|
G70-2
|
510
|
26
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
18.5-4级/齿轮箱
|
56～560
|
1～22
|
18.5
|
|
380
|
17
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
15-4级/齿轮箱
|
||||
|
252
|
9.1
|
11-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
11-6级/齿轮箱
|
||||
|
G85-2
|
380
|
32
|
18.5-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
22-4级/齿轮箱
|
37～370
|
2～24
|
22
|
|
252
|
21
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
18.5-6级/齿轮箱
|
||||
|
189
|
11
|
15-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
15-8级/齿轮箱
|
||||
|
G105-2
|
380
|
80
|
30-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
37-4级/齿轮箱
|
29～290
|
3～50
|
37
|
|
252
|
44
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
30-6级/齿轮箱
|
||||
|
189
|
29
|
22-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
22-8级/齿轮箱
|
||||
|
G135-2
|
380
|
132
|
55-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
75-4级/齿轮箱
|
18～180
|
3～56
|
75
|
|
252
|
95
|
55-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
75-6级/齿轮箱
|
||||
|
189
|
65
|
37-8级/齿轮箱
|
189
|
53
|
45-8级/齿轮箱
|
||||
单、双级水煤浆工作泵的性能参数
|
泵 型
|
流量
(m3/h) |
工作压力(Mpa)
|
转数(r/min)
|
齿轮减速配套调速电机(kw)
|
|
G30-2
|
～1
|
1.2
|
30～300
|
YCT160/4A-2.2
|
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G35-2
|
～2
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1.2
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30～300
|
YCT160/4A-2.2
|
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G40-2
|
～3
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1.2
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30～280
|
YCT160/4A-3
|
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G50-1
|
～4.5
|
0.6
|
28～280
|
YCT180/4A-4
|
|
G50-2
|
～4.5
|
1.2
|
28～280
|
YCT200/4A-5.5
|
|
G60-1
|
～6.5
|
0.6
|
25～250
|
YCT200/4A-5.5
|
|
G60-2
|
～6.5
|
1.2
|
25～250
|
YCT200/4B-7.5
|
|
G70-1
|
～8
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0.6
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25～250
|
YCT200/4B-7.5
|
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G85-1
|
～12.5
|
0.6
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18～180
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YCT225/4A-11
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G105-1
|
～20
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0.6
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14～140
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YCT225/4B-15
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G135-1
|
～35
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0.6
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10～100
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YCT250/4B-22
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说明：
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。
特氟龙卓越的特性：
不粘性： 几乎没有一种固体物质能性地粘在特氟龙涂层表面上，尽管部分粘性材料可能会有些粘性.但基本上所有物质都能轻松去除.
低摩擦系数： 特氟龙的摩瘵系数通常在0.05 ~ 0.20之间，具体取决于载荷、滑动速度与所使用的特定特氟龙涂料种类.
不湿润性： 由于涂覆特氟龙的表面都具有疏油和疏水特性，因此不易被润湿。清洁工作更轻松并彻底在很多情况下，这些表面能实现自清洁.
耐热性： 特氟龙工业涂料能在高达260°C/500°F的温度条件下连续工作；在保证充分通风的条件下，短时使用温度可达315°C /600°F.
独特的电气性能： 在相当广阔的频率范围内，特氟龙具有很高的绝缘强度、很低的介电系数，以及极高的表面电阻.通过特殊技术，材料甚至可以具 有足够的导电性，作为抗静电涂料使用.
低温稳定牲： 许多特氟龙工业涂料能承受严酷极端的温度条件.而不会损失其物理特性.特氟龙工业涂料可以在低至-270°C/-454°F的温度条件 下使用.
耐化学性： 特氟龙通常不受化学环境的影响.目前仅知能影响到特氟龙工业涂料性能的化学品有熔融的碱金属与高反应活性氟化剂.
