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江苏银源机泵

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AFB、FB系列不锈钢耐腐蚀泵

AFB、FB系列不锈钢耐腐蚀泵


一、产品简介:

FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。
AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。

二、型号意义:

三、技术参数:

流量:3.6~200m3/h;
扬程:15~64m;
转速:2900r/min;
功率:0.75~55KW;
进口直径:25~150mm;
最高工作压力:2.0Mpa。

四、产品用途:

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

五、性能参数:

型号
流量
m3/h
扬程
m
配用电机
(KW)
转速
(r/min)
效率η
%
轴功率
(KW)
汽蚀余量
(m)
25FB-16
3.6
16
0.75
2900
33
0.48
4.0
25FB-25
25
1.5
30
0.82
4.0
25FB-40
40
2.2
23
1.71
4.0
40FB-16
7.2
16
1.5
2900
44
0.71
4.0
40FB-20
20
1.5
42
0.93
4.0
40FB25
25
2.2
39
1.26
4.0
40FB-40
40
3
32
2.45
4.0
40FB-63
63
7.5
27
5.42
4.0
50FB-16
14.4
16
2.2
2900
56
1.09
3.5
50FB-25
25
4
52
1.83
3.5
50FB-40
40
5.5
46
3.32
3.5
50FB-63
63
11
39
6.16
3.5
65FB-25
28.8
25
5.5
2900
62
3.16
3.5
65FB-30
30
7.5
60.5
3.89
3.5
65FB-40
40
11
57.5
5.46
3.5
65FB-64
64
15
52.5
9.57
3.5
80FB-15
54.4
15
5.5
2900
69
3.2
3.0
80FB-24
24
7.5
68
5.19
3.0
80FB-38
38
15
66.5
8.41
3.0
80FB-60
60
22
62.8
14.06
3.0
80FB-97
97
37
57
22.2
3.0
100FB-23
100.8
23
15
2900
73
8.65
3.0
100FB-37
37
22
73
13.9
3.0
100FB-57
57
37
70.5
22.2
3.0
150FB-22
190.8
22
22
2900
77
14.8
2.5
150FB-35
35
37
76
23.9
2.5
150FB-56
56
55
76
38.3
2.5

六、性能曲线图


七、装配与拆卸:
I、 拆卸:
  由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
 1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
 2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
 3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
 4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,由可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料夺盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
 5、 拆下中间支架与悬架支架。
 6、 拆下泵联轴器和键。
 7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
 8、 从泵轴上拆下轴承。
II、装配
  与拆卸程序相反进行。


八、安装:
 1、 泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率。
 2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。
 3、 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。
 4、 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。
 5、 安装顺序
 ⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
 ⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
 ⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
 ⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。
 ⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
 ⑹在机组实际运行3-4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

九、起动、运行与停止:

 1、 起动前准备
 ⑴起动前要把泵和现场清理干净。
 ⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
 ⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
 ⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
 ⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
 ⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
 2、 起动
 ⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
 ⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
 ⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
 3、 运行
 ⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
 ⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
 ⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
 ⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
 4、 停止
 ⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
 ⑵切断电源。
 ⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
 ⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
 ⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

十、使用机械密封注意事项:

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
 1、 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
 2、 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
 3、 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
 4、 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
 5、 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
 6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
 7、 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
 8、 正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
 9、 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

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